\necco come vengono impiegati i tecnopolimeri in applicazioni per autovetture ad alte prestazioni<\/span><\/strong><\/h2>\n
<\/p>\n
Un\u2019altra iniziativa in cui SAPA \u00e8 stata coinvolta.<\/p>\n
Un evento che ha portato gli esempi delle eccellenze italiane nel campo dei materiali polimerici ad alte prestazioni, e con enorme soddisfazione posso dire che SAPA \u00e8 stata invitata a presentare il nuovo (e te lo garantisco: rivoluzionario!) processo One-Shot\u00ae nella sezione high performances.<\/p>\n
Il nostro R&D engineer Alfonso Molaro, ha tenuto un intervento su questa metodologia unica e del tutto innovativa, spiegando come e perch\u00e9 SAPA si \u00e8 specializzata nella produzione di grandi numeri di componenti su base annua, e i risultati che sono stati raggiunti.<\/p>\n
Negli ultimi anni infatti, il lavoro di SAPA si \u00e8 concentrato sempre di pi\u00f9 nell\u2019ottimizzare le procedure di creazione dei componenti, arrivando a produrre circa 43 milioni di componenti auto all’anno. <\/strong>Per quanto possano sembrare cifre importanti (e lo sono), posso dirti in tutta onest\u00e0 che c\u2019era un problema: ci eravamo resi conto che non eravamo diversi da tutte quelle altre aziende di componentistica.<\/p>\n Insomma: il mercato ci considerava uno dei tanti. Certo, un\u2019azienda di eccellenza, ma come lo erano altre. Assieme a questo, vi era un altro problema: le direttive sempre pi\u00f9 stringenti in campo ambientale e sul peso delle autovetture.<\/p>\n Come ben sai infatti, pi\u00f9 un\u2019auto pesa, pi\u00f9 inquina.<\/p>\n Confrontandomi con gli ingegneri, siamo poi giunti ad una decisione: dovevamo investire pesantemente nella ricerca di un modo per distinguerci dai nostri concorrenti, offrendo un servizio unico, che andasse incontro alle direttive sull\u2019ambiente.<\/p>\n \u00c8 nato cos\u00ec il reparto di Ingegneria dell\u2019innovazione, di cui fa parte il nostro Alfonso Molaro, un reparto composto da un team di ingegneri impegnati unicamente nella ricerca e nell\u2019innovazione.<\/strong><\/p>\n I nostri ingegneri dell\u2019innovazione infatti, sono dei veri e propri segugi: si occupano di implementare\u00a0ai nostri processi tutte le nuove tecnologie sviluppate nel mondo e – soprattutto – di crearne delle nuove. \u00c8 un reparto unico perch\u00e9 richiede uno sforzo di enorme fede da parte dell\u2019azienda: non \u00e8 detto che i risultati arrivino subito, a volte ci vuole molto tempo.<\/p>\n \u00c8 grazie a questo reparto che \u00e8 nata la metodologia One Shot\u00ae, che \u00e8 stata portata come esempio di eccellenza allo Smart Plastics 2018.<\/p>\n Alfonso ha preparato in esclusiva una presentazione specifica per questo tipo di evento, spiegando tecnicamente la differenza tra come vengono prodotti i componenti con la metodologia tradizionale, e come vengono prodotti con quella adottata da SAPA.<\/p>\n Ecco ad esempio due prodotti che Alfonso ha presentato, gi\u00e0 adottati adesso da come marchi del calibro di FCA e Volkswagen.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Ma qual \u00e8 la VERA differenza che c’\u00e8 tra gli stessi prodotti creati con la metodologia tradizionale, e quella One Shot?<\/p>\n Questo \u00e8 stato il fulcro dell’intervento di Alfonso, e seppure si tratti di una presentazione riservata solo a quell’evento, abbiamo deciso di permettere anche a te di avere gratuitamente la presentazione che \u00e8 stata portata allo Smart Plastics 2018.<\/p>\n –> Le immagini di tutti i prodotti in produzione col metodo One Shot\u00ae <\/p>\n Inoltre a fine articolo, trovi la fotogallery dell’intervento di Alfonso Molaro allo Smart Plastics.<\/p>\n <\/p>\n Giovanni Affinita<\/em> <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Il rivoluzionario processo One-Shot\u00ae incluso fra le relazioni sulle high performances, nel corso dello Smart Plastics 2018: ecco come vengono […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":16016,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[17],"tags":[130,209,210,35,211,125],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sapastaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16015"}],"collection":[{"href":"https:\/\/sapastaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sapastaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sapastaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sapastaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16015"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/sapastaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16015\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":17858,"href":"https:\/\/sapastaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16015\/revisions\/17858"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sapastaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16016"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sapastaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16015"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sapastaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16015"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sapastaging.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16015"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Metodologia tradizionale VS Metodologia One Shot\u00ae Allo Smart Plastics 2018<\/strong><\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/staging-222413.xyz\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/one-shot-engine-beauty-cover.png\")
<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/staging-222413.xyz\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/one-shot-window-frame.png\")
<\/p>\nAll’interno della presentazione, troverai:<\/h3>\n
\n–> La differenza tra metodologia tradizionale e metodo One Shot\u00ae
\n–> Il ciclo di produzione One Shot\u00ae: ovvero ci\u00f2 che trasforma semplici componenti in Superior Auto Parts Always<\/p>\n
\nChief Sales Strategist e membro del Consiglio di Amministrazione di SAPA<\/em><\/p>\nSe vuoi richiedere gratuitamente la presentazione che Alfonso Molaro ha portato allo Smart Plastics 2018, scrivi a\u00a0customercare@sapagroup.it<\/strong><\/h2>\n