Seit der Plastics in Motion sind weniger als zwei Wochen vergangen, jene Veranstaltung, die die herausragendsten Spitzenleistungen innerhalb der Automobilindustrie zusammenbringt, um die Herausforderungen der Nachhaltigkeit und der Leichtbauweise von Autos zu diskutieren und um herauszufinden, welche neuen Technologien im Transportsektor auf dem Markt sind.<\/p>\n
Ich sch\u00e4tze, Du kennst die Veranstaltung gut, also wirst Du Dir sicher vorstellen k\u00f6nnen, welche Ehre es f\u00fcr SAPA war, nun schon zum zweiten Mal zur Teilnahme eingeladen worden zu sein.<\/p>\n
Vom 4. bis 7. M\u00e4rz trafen sich in Charlotte, <\/strong>North Carolina, Automobil- und Komponentenhersteller, um bereits heute effektive L\u00f6sungen f\u00fcr die Autos von morgen zu finden.<\/p>\n Leichtere und umweltfreundlichere Autos. Eine nachhaltigere Umwelt, ohne die Mobilit\u00e4t, wie wir sie heute kennen, aufgeben zu m\u00fcssen. Das ist die gro\u00dfe Herausforderung f\u00fcr die nahe Zukunft des Autos.<\/p>\n SAPA, schon bereits zum zweiten Mal als Referentin eingeladen, sprach \u00fcber ihr innovatives Produktionssystem, die One-Shot\u00ae-Methode, <\/strong>mit der sie bereits f\u00fcnf industrialisierte Komponenten patentiert hat.<\/p>\n Die One-Shot\u00ae-Methode ist einzigartig in ihrer Art. Sie ist in der Tat der schnellste Produktionsprozess der Welt zur Herstellung von Automobilkomponenten.<\/p>\n Eine Methode, die weit \u00fcber das Lean Production-Konzept hinausgeht und es zudem erweitert<\/strong>. Die Komponenten werden n\u00e4mlich “auf einen Schlag” hergestellt, wodurch einige Produktionsschritte und unn\u00f6tige Energieverschwendung vermieden werden.<\/p>\n Die Nachhaltigkeit ist der Kerngedanke: Die Suche nach leichteren, recycelbaren Materialien und die vollst\u00e4ndige Automatisierung des Produktionsprozesses, mit der hervorragende Qualit\u00e4tsergebnisse bei gleichzeitiger Reduzierung von Abfallmengen erzielt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n SAPA zeichnet sich vor allem durch ihre Forschungsprojekte aus, die von der internen Abteilung Innovation Engineering durchgef\u00fchrt werden, deren Schwerpunkt auf der Umwelt und der Erforschung innovativer Materialien liegt.<\/p>\n Der Ingenieur Alfonso Molaro, F&E-Spezialist von SAPA<\/strong>, sprach in seiner Rede \u00fcber die neuen Herausforderungen des kampanischen Unternehmens, das trotz seiner starken Verbundenheit mit der Heimatregion \u00fcber eine internationale Reichweite verf\u00fcgt, die es zur Speerspitze der italienischen Automobilindustrie macht.<\/p>\n Eines der Hauptziele von SAPA ist die Reduzierung von Produktionsschritten zur Beschleunigung der Produktion. Der ultimative Unterbodenschutz, Aero Shield, der nach der One-Shot-Methode hergestellt wird, ist das Markenzeichen dieses Verfahrens, da er das Formen des Bauteils auf einen einzigen Arbeitsschritt reduziert und die Zykluszeit von 420 Sekunden auf 85 Sekunden verk\u00fcrzt, was die Produktivit\u00e4t um 500% erh\u00f6ht.<\/strong><\/p>\n Leichtere Komponenten, leichtere Autos und eine umweltfreundliche Produktion bei gleichzeitig hohen Qualit\u00e4tsstandards.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/staging-222413.xyz\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/die-one-shot-methode-erobert-nun-auch-amerika-italienische-automobil-innovationen-auf-der-plastics-in-motion-2019_01.jpg\")
<\/a><\/a>